ലൈറ്റിംഗ് പരിവർത്തനത്തിനായി ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം ബേസ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് LED സ്ട്രിപ്പ് PCB
നിർമ്മാണ വിവരം
| മോഡൽ നമ്പർ. | PCB-A11 |
| ഗതാഗത പാക്കേജ് | വാക്വം പാക്കിംഗ് |
| സർട്ടിഫിക്കേഷൻ | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| നിർവചനങ്ങൾ | ഐപിസി ക്ലാസ്2 |
| കുറഞ്ഞ ഇടം/ലൈൻ | 0.075mm/3mil |
| എച്ച്എസ് കോഡ് | 8534009000 |
| ഉത്ഭവം | ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചത് |
| ഉത്പാദന ശേഷി | 720,000 M2/വർഷം |
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ABIS 10 വർഷത്തിലേറെയായി അലുമിനിയം പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സവിശേഷത അലുമിനിയം സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവുകളും സൗജന്യ DFM പരിശോധനയും ബജറ്റിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം PCB-കൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം പിസിബികളുടെ ആമുഖം
നിർവ്വചനം
അലൂമിനിയം ബേസ് ഒരു CCL ആണ്, PCB-കളുടെ ഒരു തരം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ.കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഒരു വൈദ്യുത പാളി, ഒരു അലൂമിനിയം ബേസ് ലെയർ, അലൂമിനിയം ബേസ് മെംബ്രൺ എന്നിവ നല്ല താപ വിസർജ്ജനത്തോടുകൂടിയ ഒരു സംയോജിത വസ്തുവാണ് ഇത്.ലോഹ അടിത്തറയ്ക്കും ചെമ്പ് പാളിക്കും ഇടയിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത താപ ചാലകവും എന്നാൽ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിന്റെ വളരെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേർത്ത വൈദ്യുതചാലകത്തിലൂടെ സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് താപം വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനാണ് മെറ്റൽ ബേസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
എൽഇഡി ലൈറ്റിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
LED- കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന തീവ്രമായ പ്രകാശം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നു.ഒരു അലുമിനിയം PCB ഒരു LED ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അലൂമിനിയത്തിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ സുപ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂട് കൈമാറാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.
സാങ്കേതികവും കഴിവും
| ഇനം | സ്പെസി. |
| പാളികൾ | 1~2 |
| സാധാരണ ഫിനിഷ് ബോർഡ് കനം | 0.3-5 മി.മീ |
| മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം ബേസ്, കോപ്പർ ബേസ് |
| പരമാവധി പാനൽ വലിപ്പം | 1200mm*560mm(47in*22in) |
| മിൻ ഹോൾ സൈസ് | 12 മില്ലി (0.3 മിമി) |
| മിനിമം ലൈൻ വീതി/സ്പെയ്സ് | 3 മിൽ (0.075 മിമി) |
| കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം | 35μm-210μm(1oz-6oz) |
| സാധാരണ ചെമ്പ് കനം | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| കനം സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുക | +/-0.1 മി.മീ |
| റൂട്ടിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ് | +/-0.15 മിമി |
| പഞ്ചിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ് | +/-0.1 മി.മീ |
| സോൾഡർ മാസ്ക് തരം | LPI(ദ്രാവക ഫോട്ടോ ചിത്രം) |
| മിനി.സോൾഡർ മാസ്ക് ക്ലിയറൻസ് | 0.05 മി.മീ |
| പ്ലഗ് ഹോൾ വ്യാസം | 0.25mm--0.60mm |
| ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ടോളറൻസ് | +/-10% |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | ലീഡ് ഫ്രീ HASL, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ് (ENIG), ഇമ്മർഷൻ സ്ലിവർ, OSP മുതലായവ |
| സോൾഡർ മാസ്ക് | കസ്റ്റം |
| സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ | കസ്റ്റം |
| എംസി പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി | 10,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/പ്രതിമാസം |
പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്
Q/T ലീഡ് സമയം
നിലവിലെ മുഖ്യധാര എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ കൂടുതലും സിംഗിൾ അലുമിനിയം പിസിബിയാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതേസമയം ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം പിസിബി ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
| ചെറിയ ബാച്ച് വോളിയം ≤1 ചതുരശ്ര മീറ്റർ | പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ | വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ＞1 ചതുരശ്ര മീറ്റർ | പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ |
| സിംഗിൾ സൈഡ് | 3-4 ദിവസം | സിംഗിൾ സൈഡ് | 2-4 ആഴ്ച |
| രണ്ടു വശമുള്ള | 6-7 ദിവസം | രണ്ടു വശമുള്ള | 2.5-5 ആഴ്ച |
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
99.9%-ന് മുകളിലുള്ള ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിജയ നിരക്ക്, 0.01%-ന് താഴെയുള്ള മാസ് റിജക്ഷൻ നിരക്കുകളുടെ എണ്ണം.
ABIS സർട്ടിഫൈഡ് സൗകര്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് എല്ലാ പ്രധാന പ്രക്രിയകളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഇൻകമിംഗ് ഡാറ്റയിൽ വിപുലമായ DFM വിശകലനം നടത്താൻ ABIS നൂതന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിപുലമായ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ.
ABIS 100% വിഷ്വൽ, AOI പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഇം‌പെഡൻസ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.
കൺട്രോൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, മൈക്രോ സെക്ഷനിംഗ്, തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, സോൾഡർ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിശ്വാസ്യത ടെസ്റ്റിംഗ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, അയോണിക് ക്ലീൻനെസ് ടെസ്റ്റിംഗ്.
അലുമിനിയം പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എബിഐഎസ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിജയ നിരക്ക് 99.9%-ന് മുകളിലാണ്.മാസ് റിജക്ഷൻ നിരക്കുകളുടെ എണ്ണം 0.01%-ൽ താഴെയാണ്.
കോപ്പർ എച്ചിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്:അലുമിനിയം പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് ഫോയിൽ 3oz കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൊത്തുപണിക്ക് വീതി നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.ജർമ്മനിയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന മിനിട്ട് വീതി/സ്ഥലം 0.01 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും.ട്രെയ്സ് വീതി നഷ്ടപരിഹാരം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് ട്രെയ്സ് വീതി ഒഴിവാക്കാനാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ്:നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ളതിനാൽ അലുമിനിയം പിസിബിയുടെ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗിൽ ഒരു ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ട്.കാരണം, ട്രെയ്സ് കോപ്പർ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കൊത്തിവെച്ച ചിത്രത്തിന് ട്രെയ്സ് പ്രതലവും ബേസ് ബോർഡും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് തവണ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സോൾഡർ മാസ്ക് ഓയിലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരം ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം:മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത ശക്തി കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വി-സ്കോറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് മില്ലിംഗ്, പ്രൊഫഷണൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.കൂടാതെ, ഡ്രെയിലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ബർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.
സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
അലൂമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| ഇനം | ടെസ്റ്റ് എ | AL-01-P സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | AL-01-A സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | AL-01-L സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | യൂണിറ്റ് | |
| താപ ചാലകത | A | 0.8±20% | 1.3 ± 20% | 2.0 ± 20% | 3.0 ± 20% | W/mK |
| താപ പ്രതിരോധം | 0.85 | 0.65 | 0.45 | 0.3 | ℃W | |
| സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് | 288deg.c | 120 | 120 | 120 | 120 | സെ |
| പീൽ ശക്തി സാധാരണ നില | ഒരു തെർമൽ | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| വോളിയം പ്രതിരോധശേഷി സാധാരണ നില | സി-96/35/90 ഇ- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| ഉപരിതല പ്രതിരോധം സാധാരണ നില | സി-96/35/90 ഇ- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| വൈദ്യുത സ്ഥിരത | സി-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| ഡിസിപ്പേഷൻ ഫാക്ടർ | സി-96/35/90 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | 1MH2 |
| വെള്ളം ആഗിരണം | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ട് | D-48/50+D-0.5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | കെവി/ഡിസി |
| ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി | A | 30 | 30 | 30 | 30 | കെവി/മിമി |
| കാമ്പർ ഉയർത്തുക | A | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | % |
| ഫ്ലേമബിലിറ്റി | UL94 | വി-0 | വി-0 | വി-0 | വി-0 | |
| സി.ടി.ഐ | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| ഉൽപ്പന്ന കനം | ആക്ടിനിയം സ്‌ക്രീൻ കട്ടിയുള്ളതാണ്: 1 oz~15 oz, അലുമിനിയം ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതാണ്: |
| ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | 1000×1200 500×1200(മില്ലീമീറ്റർ) |
| • വോയ്‌സ് ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്‌പുട്ട് ആംപ്ലിഫർ, കോമ്പൻസേറ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ, വോയ്‌സ് ഫ്രീക്വൻസി ആംപ്ലിഫയർ, പ്രീആംപ്ലിഫയർ, പവർ ആംപ്ലിഫയർ തുടങ്ങിയവ. • പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണങ്ങൾ: സീരീസ് വോൾട്ടേജ് റെഗുലേഷൻ, സ്വിച്ച് മോഡുലേറ്റർ, ഡിസി-എസി ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ... തുടങ്ങിയവ. • ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോൺ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആംപ്ലിഫയർ, ഫിറ്റർ ടെലിഫോൺ, ഒരു ടെലിഗ്രാം ടെലിഫോൺ അയയ്ക്കുക. • ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ: പ്രിന്റർ ഡ്രൈവർ, വലിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസ്പ്ലേ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, തെർമൽ പ്രിന്റ് എ ക്ലാസ്. • ഇഗ്‌നിറ്റർ, പവർ സപ്ലൈ മോഡുലേറ്റർ, സ്വാപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ മെഷീൻ, പവർ സപ്ലൈ കൺട്രോളർ എന്നിവ ഓട്ടോകാർ ചെയ്യുക. • കാൽക്കുലേറ്റർ.സിപിയു ബോർഡ്, സോഫ്റ്റ് പാൻ ഡ്രൈവർ, പവർ സപ്ലൈ ഡിവൈസ്... തുടങ്ങിയവ. • പവർ മോൾഡ് പിണ്ഡം: ഒരു യന്ത്രം, സോളിഡ് റിലേ, കമ്മ്യൂട്ടർ ബ്രിഡ്ജ് തുടങ്ങിയവ ഒഴുകുന്നതിനുള്ള മാറ്റം. • LED ലൈറ്റ്, ചൂട്, വെള്ളം ചെലവ്: വലിയ പവർ LED ലൈറ്റ്, LED മതിൽ തുടങ്ങിയവ | |
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
a),1 മണിക്കൂർ ഉദ്ധരണി
b), 2 മണിക്കൂർ പരാതി ഫീഡ്‌ബാക്ക്
c),7*24 മണിക്കൂർ സാങ്കേതിക പിന്തുണ
d),7*24 ഓർഡർ സേവനം
ഇ),7*24 മണിക്കൂർ ഡെലിവറി
f),7*24 പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ
സാമ്പിൾ നിർമ്മാണത്തിന് സാധാരണയായി 2-3 ദിവസം.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ലീഡ് സമയം ഓർഡർ അളവിനെയും നിങ്ങൾ ഓർഡർ നൽകുന്ന സീസണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പരിശോധിച്ചു.എഞ്ചിനീയറുടെ ചോദ്യവും പ്രവർത്തന ഫയലും പരിശോധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കും.
ISO9001, ISO14001, UL USA& USA Canada,IFA16949, SGS, RoHS റിപ്പോർട്ട്.
| ഹോട്ട്-സെയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദന ശേഷി | |
| ഡബിൾ സൈഡ്/മൾട്ടിലെയർ പിസിബി വർക്ക്ഷോപ്പ് | അലുമിനിയം പിസിബി വർക്ക്ഷോപ്പ് |
| സാങ്കേതിക ശേഷി | സാങ്കേതിക ശേഷി |
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: CEM-1, CEM-3, FR-4(ഹൈ TG), റോജേഴ്സ്, ടെൽഫോൺ | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം ബേസ്, കോപ്പർ ബേസ് |
| ലെയർ: 1 ലെയർ മുതൽ 20 ലെയർ വരെ | ലെയർ: 1 ലെയറും 2 ലെയറും |
| Min.line വീതി/സ്ഥലം: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | Min.line വീതി/സ്ഥലം: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം: 0.1 മിമി (ഡിരില്ലിംഗ് ഹോൾ) | മിനി.ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം: 12മില്ലി (0.3 മിമി) |
| പരമാവധി.ബോർഡ് വലുപ്പം: 1200mm * 600mm | പരമാവധി.ബോർഡ് വലുപ്പം: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| പൂർത്തിയായ ബോർഡ് കനം: 0.2mm- 6.0mm | പൂർത്തിയായ ബോർഡ് കനം: 0.3 ~ 5 മിമി |
| കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം: 18um~280um(0.5oz~8oz) | കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം: 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH ഹോൾ ടോളറൻസ്: +/-0.075mm, PTH ഹോൾ ടോളറൻസ്: +/-0.05mm | ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ്: +/-0.05 മിമി |
| ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്: +/-0.13 മിമി | റൂട്ടിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്: +/ 0.15 മിമി;പഞ്ചിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്:+/ 0.1 മിമി |
| ഉപരിതലം പൂർത്തിയായി: ലെഡ്-ഫ്രീ എച്ച്എഎസ്എൽ, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ്(ENIG), ഇമ്മർഷൻ സിൽവർ, OSP, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്വർണ്ണ വിരൽ, കാർബൺ INK. | ഉപരിതലം പൂർത്തിയായി: ലീഡ് ഫ്രീ എച്ച്എഎസ്എൽ, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ് (ENIG), ഇമ്മർഷൻ സിൽവർ, OSP തുടങ്ങിയവ |
| ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ടോളറൻസ്: +/-10% | ശേഷിക്കുന്ന കനം സഹിഷ്ണുത: +/-0.1 മിമി |
| ഉത്പാദന ശേഷി: 50,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/മാസം | MC PCB ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 10,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/മാസം |
ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ചുവടെ:
a),വിഷ്വൽ പരിശോധന
b), ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ്, ഫിക്‌ചർ ടൂൾ
c), ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം
d), സോൾഡർ-എബിലിറ്റി കണ്ടെത്തൽ
ഇ), ഡിജിറ്റൽ മെറ്റലോഗ്രാജിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ്
f),AOI (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ)
അതെ, ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മൊഡ്യൂൾ സാമ്പിളുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്, മിക്സഡ് സാമ്പിൾ ഓർഡർ ലഭ്യമാണ്.ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് വാങ്ങുന്നയാൾ നൽകണമെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.
വിതരണത്തെയും മറ്റ് വിപണി ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങളുടെ വിലകൾ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാണ്.നിങ്ങളുടെ കമ്പനി ഞങ്ങൾക്ക് അന്വേഷണം അയച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതുക്കിയ വില ലിസ്റ്റ് അയയ്ക്കും.
എക്സ്പ്രസ് കമ്പനിയുടെ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ ചരക്ക് നൽകുന്നു, അധിക നിരക്ക് ഈടാക്കില്ല.
കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണ്
a), ഡബിൾ സൈഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പിസിബിക്ക് വേണ്ടി 24 മണിക്കൂർ ഫാസ്റ്റ് ടേൺ
b), 4-8 ലെയറുകൾക്ക് 48 മണിക്കൂർ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് PCB
c), ഉദ്ധരണിക്ക് 1 മണിക്കൂർ
d), എഞ്ചിനീയർ ചോദ്യം/പരാതി ഫീഡ്‌ബാക്കിന് 2 മണിക്കൂർ
ഇ), സാങ്കേതിക പിന്തുണ/ഓർഡർ സേവനം/നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് 7-24 മണിക്കൂർ
