കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഹാർഡ് ഗോൾഡ് പിസിബി ബോർഡ് എഫ്ആർ4 റിജിഡ് മൾട്ടിലെയർ പിസിബി മാനുഫാക്ചറിംഗ്
അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ
| മോഡൽ നമ്പർ. | PCB-A14 |
| ഗതാഗത പാക്കേജ് | വാക്വം പാക്കിംഗ് |
| സർട്ടിഫിക്കേഷൻ | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| അപേക്ഷ | ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് |
| കുറഞ്ഞ ഇടം/ലൈൻ | 0.075mm/3mil |
| ഉത്പാദന ശേഷി | 50,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/മാസം |
| എച്ച്എസ് കോഡ് | 853400900 |
| ഉത്ഭവം | ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചത് |
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
FR4 PCB ആമുഖം
FR എന്നാൽ "ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്," FR-4 (അല്ലെങ്കിൽ FR4) എന്നത് ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള NEMA ഗ്രേഡ് പദവിയാണ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ ബൈൻഡറുള്ള നെയ്തെടുത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ് ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അടിവസ്ത്രമാക്കി മാറ്റുന്നത്. ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ.
FR4 PCB-യുടെ ഗുണവും ദോഷവും
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് പ്രയോജനം ചെയ്യുന്ന നിരവധി അത്ഭുതകരമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം FR-4 മെറ്റീരിയൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.താങ്ങാനാവുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതും കൂടാതെ, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററാണ്.കൂടാതെ, ഇത് മോടിയുള്ളതും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.
FR-4 വളരെ പ്രസക്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവിലും ആപേക്ഷിക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്ഥിരതയിലും ജനപ്രിയമാണ്.ഈ മെറ്റീരിയൽ വിപുലമായ നേട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെങ്കിലും വിവിധ കട്ടികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും ലഭ്യമാണെങ്കിലും, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് RF, മൈക്രോവേവ് ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളുടെ ഘടന
ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾ ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിസിബികളായിരിക്കാം.ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് ചാലക പാളിയുള്ള സിംഗിൾ ലെയർ പിസിബികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ചാലക കോപ്പർ പാളിയുമായി ഡബിൾ സൈഡഡ് പിസിബി വരുന്നു.ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്തുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ ബോർഡിന്റെ മറുവശത്ത് ബോർഡിലൂടെ തുളച്ചുകയറുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ (വഴികൾ) ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാം.മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് പാതകൾ മുറിച്ചുകടക്കാനുള്ള കഴിവ് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിംഗിൽ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനറുടെ വഴക്കം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സർക്യൂട്ട് സാന്ദ്രത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബി ഘടന
ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകളിൽ കാണുന്ന മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലെയറുകൾക്ക് അപ്പുറം അധിക പാളികൾ ചേർത്ത് മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾ പിസിബി ഡിസൈനുകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വിവിധ പാളികൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്താണ് മൾട്ടി ലെയർ പിസിബികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അകത്തെ-പാളികൾ, സാധാരണയായി ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, പുറം-പാളികൾക്കുള്ള ചെമ്പ്-ഫോയിലിന് ഇടയിലും ഇടയിലും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.ബോർഡ് (വഴി) വഴി തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ വിവിധ പാളികളുമായി കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
എബിഐഎസിൽ റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?
2013 മുതൽ 2017 വരെ വിൽപനയുടെ കാര്യത്തിൽ ലോകത്തിലെ രണ്ടാമത്തെ വലിയ CCL നിർമ്മാതാക്കളായ Shengyi Technology Co. Ltd. (SYTECH) ൽ നിന്നാണ് അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും. 2006 മുതൽ ഞങ്ങൾ ദീർഘകാല സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിച്ചു. FR4 റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ (മോഡൽ S1000-2, S1141, S1165, S1600) പ്രധാനമായും സിംഗിൾ, ഡബിൾ-സൈഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഇവിടെ വിശദാംശങ്ങൾ വരുന്നു.
FR-4-ന്: ഷെങ് യി, കിംഗ് ബോർഡ്, നാൻ യാ, പോളികാർഡ്, ITEQ, ISOLA
CEM-1, CEM 3 എന്നിവയ്ക്കായി: ഷെങ് യി, കിംഗ് ബോർഡ്
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിക്ക്: ഷെങ് യി
അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന്: തമുറ, ചാങ് സിംഗ് ( *ലഭ്യമായ നിറം: പച്ച) സിംഗിൾ സൈഡിനുള്ള സോൾഡർ
ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോയ്ക്ക്: താവോ യാങ്, റെസിസ്റ്റ് (വെറ്റ് ഫിലിം)
ചുവാൻ യു ( * ലഭ്യമായ നിറങ്ങൾ: വെള്ള, സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന സോൾഡർ മഞ്ഞ, പർപ്പിൾ, ചുവപ്പ്, നീല, പച്ച, കറുപ്പ്)
സാങ്കേതികവും കഴിവും
കർക്കശമായ PCB-യ്‌ക്കായി പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ABIS അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതായത്: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base മുതലായവ. FYI ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം ചുവടെയുണ്ട്.
| ഇനം | ഉത്പാദന ശേഷി |
| പാളികളുടെ എണ്ണം | 1-20 പാളികൾ |
| മെറ്റീരിയൽ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, തുടങ്ങിയവ |
| ബോർഡ് കനം | 0.10mm-8.00mm |
| പരമാവധി വലിപ്പം | 600mmX1200mm |
| ബോർഡ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ് | +0.10 മി.മീ |
| കനം സഹിഷ്ണുത(t≥0.8mm) | ±8% |
| കനം സഹിഷ്ണുത (t<0.8mm) | ±10% |
| ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം | 0.075mm--5.00mm |
| മിനിമം ലൈൻ | 0.075 മിമി |
| കുറഞ്ഞ ഇടം | 0.075 മിമി |
| പുറത്തെ പാളി ചെമ്പ് കനം | 18um--350um |
| അകത്തെ പാളി ചെമ്പ് കനം | 17um--175um |
| ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ (മെക്കാനിക്കൽ) | 0.15mm--6.35mm |
| ഫിനിഷ് ഹോൾ (മെക്കാനിക്കൽ) | 0.10mm-6.30mm |
| വ്യാസം സഹിഷ്ണുത (മെക്കാനിക്കൽ) | 0.05 മി.മീ |
| രജിസ്ട്രേഷൻ (മെക്കാനിക്കൽ) | 0.075 മിമി |
| വീക്ഷണാനുപാതം | 16:1 |
| സോൾഡർ മാസ്ക് തരം | എൽ.പി.ഐ |
| SMT Mini.Solder മാസ്ക് വീതി | 0.075 മിമി |
| മിനി.സോൾഡർ മാസ്ക് ക്ലിയറൻസ് | 0.05 മി.മീ |
| പ്ലഗ് ഹോൾ വ്യാസം | 0.25mm--0.60mm |
| ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ടോളറൻസ് | ±10% |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് / ചികിത്സ | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്
ഏതെങ്കിലും PCB ഡിസൈനിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ / CAD ടൂൾ (പ്രോട്ട്യൂസ്, ഈഗിൾ, അല്ലെങ്കിൽ CAD) ഉപയോഗിച്ച് പിസിബിയുടെ ലേഔട്ട് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.
ബാക്കിയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഒരു റിജിഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, സിംഗിൾ സൈഡഡ് പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡഡ് പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബി.
Q/T ലീഡ് സമയം
| വിഭാഗം | വേഗമേറിയ ലീഡ് സമയം | സാധാരണ ലീഡ് സമയം |
| രണ്ടു വശമുള്ള | 24 മണിക്കൂർ | 120 മണിക്കൂർ |
| 4 പാളികൾ | 48 മണിക്കൂർ | 172 മണിക്കൂർ |
| 6 പാളികൾ | 72 മണിക്കൂർ | 192 മണിക്കൂർ |
| 8 പാളികൾ | 96 മണിക്കൂർ | 212 മണിക്കൂർ |
| 10 പാളികൾ | 120 മണിക്കൂർ | 268 മണിക്കൂർ |
| 12 പാളികൾ | 120 മണിക്കൂർ | 280 മണിക്കൂർ |
| 14 പാളികൾ | 144 മണിക്കൂർ | 292 മണിക്കൂർ |
| 16-20 പാളികൾ | നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു | |
| 20 ലെയറുകൾക്ക് മുകളിൽ | നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു | |
FR4 PCBS നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ABIS-ന്റെ നീക്കം
ദ്വാരം തയ്യാറാക്കൽ
അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡ്രിൽ മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ, എപ്പോക്സി സ്മിയർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ചികിത്സിക്കുന്ന ഒരു FR4 PCB-യിലെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളിലും ABIS ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, വൃത്തിയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തികളിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് വിജയകരമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. .കൂടാതെ, പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഡ്രിൽ മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ
ശ്രദ്ധാപൂർവം ഡീബറിംഗ്: ഒരു മോശം ഫലം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ ആവശ്യകത മുൻകൂട്ടി കാണുകയും പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവും കൃത്യമായും ചെയ്തുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയുമാണ് എന്ന് ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തകർക്ക് മുൻകൂട്ടി അറിയാം.
താപ വിപുലീകരണ നിരക്ക്
വിവിധ സാമഗ്രികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശീലിച്ച ABIS-ന് സംയോജനം വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.പിന്നീട് CTE (താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം) യുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തുന്നത്, താഴ്ന്ന CTE ഉപയോഗിച്ച്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയ ചെമ്പ് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സിംഗിൽ നിന്ന് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് ആന്തരിക പാളി പരസ്പരബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സ്കെയിലിംഗ്
ABIS നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഈ നഷ്ടം പ്രതീക്ഷിച്ച് സർക്യൂട്ട് സ്കെയിൽ-അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ലാമിനേഷൻ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ പാളികൾ അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങും.കൂടാതെ, ഇൻ-ഹൗസ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഡാറ്റയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിന്റെ അടിസ്ഥാന സ്കെയിലിംഗ് ശുപാർശകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആ പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ള സ്കെയിൽ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഡയൽ-ഇൻ ചെയ്യുക.
മെഷീനിംഗ്
നിങ്ങളുടെ PCB നിർമ്മിക്കാനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ, ആദ്യ ശ്രമത്തിൽ തന്നെ അത് ശരിയായി നിർമ്മിക്കാനുള്ള ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും അനുഭവവും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ABIS-ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ബിഐഎസ് അലുമിനിയം പിസിബി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമോ?
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിജയ നിരക്ക് 99.9%-ന് മുകളിലാണ്.മാസ് റിജക്ഷൻ നിരക്കുകളുടെ എണ്ണം 0.01%-ൽ താഴെയാണ്.
കോപ്പർ എച്ചിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്:അലുമിനിയം പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് ഫോയിൽ 3oz കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൊത്തുപണിക്ക് വീതി നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.ജർമ്മനിയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന മിനിട്ട് വീതി/സ്ഥലം 0.01 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും.ട്രെയ്സ് വീതി നഷ്ടപരിഹാരം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, കൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് ട്രെയ്സ് വീതി ഒഴിവാക്കാനാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ്:നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ളതിനാൽ അലുമിനിയം പിസിബിയുടെ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗിൽ ഒരു ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ട്.കാരണം, ട്രെയ്സ് കോപ്പർ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കൊത്തിവെച്ച ചിത്രത്തിന് ട്രെയ്സ് പ്രതലവും ബേസ് ബോർഡും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് തവണ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സോൾഡർ മാസ്ക് ഓയിലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരം ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം:മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത ശക്തി കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വി-സ്കോറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് മില്ലിംഗ്, പ്രൊഫഷണൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.കൂടാതെ, ഡ്രെയിലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ബർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.
സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പരിശോധിച്ചു.എഞ്ചിനീയറുടെ ചോദ്യവും പ്രവർത്തന ഫയലും പരിശോധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കും.
ISO9001, ISO14001, UL USA& USA Canada,IFA16949, SGS, RoHS റിപ്പോർട്ട്.
ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ചുവടെ:
a),വിഷ്വൽ പരിശോധന
b), ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ്, ഫിക്‌ചർ ടൂൾ
c), ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം
d), സോൾഡർ-എബിലിറ്റി കണ്ടെത്തൽ
ഇ), ഡിജിറ്റൽ മെറ്റലോ ഗ്രാജിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ്
f),AOI (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ)
ഇല്ല, നമുക്ക് കഴിയില്ലസ്വീകരിക്കുകചിത്ര ഫയലുകൾ, ഇല്ലെങ്കിൽഗെർബർഫയൽ, അത് പകർത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് സാമ്പിൾ അയയ്ക്കാമോ.
PCB&PCBA പകർത്തൽ പ്രക്രിയ:
കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണ്
a), ഡബിൾ സൈഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പിസിബിക്ക് വേണ്ടി 24 മണിക്കൂർ ഫാസ്റ്റ് ടേൺ
b), 4-8 ലെയറുകൾക്ക് 48 മണിക്കൂർ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് PCB
c), ഉദ്ധരണിക്ക് 1 മണിക്കൂർ
d), എഞ്ചിനീയർ ചോദ്യം/പരാതി ഫീഡ്‌ബാക്കിന് 2 മണിക്കൂർ
ഇ), സാങ്കേതിക പിന്തുണ/ഓർഡർ സേവനം/നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് 7-24 മണിക്കൂർ
ABIS-ന് PCB അല്ലെങ്കിൽ PCBA എന്നിവയ്ക്കായി MOQ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.
ഞങ്ങൾ എല്ലാ വർഷവും എക്സിബിഷനുകളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, ഏറ്റവും പുതിയത്എക്‌സ്‌പോ ഇലക്ട്രോണിക്2023 ഏപ്രിലിലെ റഷ്യയിലെ &ElectronTechExpo. നിങ്ങളുടെ സന്ദർശനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക.
ABlS 100% ദൃശ്യപരവും AOl പരിശോധനയും കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, മൈക്രോ-സെക്ഷനിംഗ്, തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, സോൾഡർ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിശ്വാസ്യത പരിശോധന, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, അയോണിക് ക്ലീൻനെസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, PCBA ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.
a),1 മണിക്കൂർ ഉദ്ധരണി
b), 2 മണിക്കൂർ പരാതി ഫീഡ്‌ബാക്ക്
c),7*24 മണിക്കൂർ സാങ്കേതിക പിന്തുണ
d),7*24 ഓർഡർ സേവനം
ഇ),7*24 മണിക്കൂർ ഡെലിവറി
f),7*24 പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ
| ഹോട്ട്-സെയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദന ശേഷി | |
| ഡബിൾ സൈഡ്/മൾട്ടിലെയർ പിസിബി വർക്ക്ഷോപ്പ് | അലുമിനിയം പിസിബി വർക്ക്ഷോപ്പ് |
| സാങ്കേതിക ശേഷി | സാങ്കേതിക ശേഷി |
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: CEM-1, CEM-3, FR-4(ഹൈ TG), റോജേഴ്സ്, ടെൽഫോൺ | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം ബേസ്, കോപ്പർ ബേസ് |
| ലെയർ: 1 ലെയർ മുതൽ 20 ലെയർ വരെ | ലെയർ: 1 ലെയറും 2 ലെയറും |
| Min.line വീതി/സ്ഥലം: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | Min.line വീതി/സ്ഥലം: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം: 0.1 മിമി (ഡിരില്ലിംഗ് ഹോൾ) | മിനി.ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം: 12മില്ലി (0.3 മിമി) |
| പരമാവധി.ബോർഡ് വലുപ്പം: 1200mm * 600mm | പരമാവധി.ബോർഡ് വലുപ്പം: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| പൂർത്തിയായ ബോർഡ് കനം: 0.2mm- 6.0mm | പൂർത്തിയായ ബോർഡ് കനം: 0.3 ~ 5 മിമി |
| കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം: 18um~280um(0.5oz~8oz) | കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം: 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH ഹോൾ ടോളറൻസ്: +/-0.075mm, PTH ഹോൾ ടോളറൻസ്: +/-0.05mm | ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ്: +/-0.05 മിമി |
| ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്: +/-0.13 മിമി | റൂട്ടിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്: +/ 0.15 മിമി;പഞ്ചിംഗ് ഔട്ട്ലൈൻ ടോളറൻസ്:+/ 0.1 മിമി |
| ഉപരിതലം പൂർത്തിയായി: ലെഡ്-ഫ്രീ എച്ച്എഎസ്എൽ, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ്(ENIG), ഇമ്മർഷൻ സിൽവർ, OSP, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്വർണ്ണ വിരൽ, കാർബൺ INK. | ഉപരിതലം പൂർത്തിയായി: ലീഡ് ഫ്രീ എച്ച്എഎസ്എൽ, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ് (ENIG), ഇമ്മർഷൻ സിൽവർ, OSP തുടങ്ങിയവ |
| ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ടോളറൻസ്: +/-10% | ശേഷിക്കുന്ന കനം സഹിഷ്ണുത: +/-0.1 മിമി |
| ഉത്പാദന ശേഷി: 50,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/മാസം | MC PCB ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 10,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/മാസം |
